如何选择适合于母材的铝焊丝作填充材料

为了获得具有良好性能的焊接接头，应考虑焊接部件的用途，选择适合于基材的铝焊丝作为填充材料。

(1)焊缝金属的裂纹敏感性

选择熔化温度低于母材的填充金属可以大大降低热影响区中间裂纹的趋势。因此，使用合金含量高于母材的合金丝作为填充金属通常可以防止焊接金属开裂。例如，包含0.6%硅的铝焊丝合金(如果用作填充金属)对裂纹非常敏感。但是，使用含有5%的硅作为填充金属的焊丝的熔融温度低于母材，并且在冷却时的熔融温度高于母材。良好的可塑性可以消除引起裂纹的收缩应力，因此抗裂性良好。还应注意避免产生对裂纹敏感的焊接金属部件。例如，铝合金焊接中不希望镁和铜的组合。

(2)联合实力

焊接接头的强度随焊丝中合金元素的含量而变化。即，非热处理合金的焊接接头的强度依次增加。在5000系列中，随着镁和锰含量的增加，焊接接头的强度按5554、5654、5356、5183和5556的顺序增加。

(3)接头的可加工性(可塑性)

需要弯曲处理的铝焊丝焊接接头通常受到塑性的影响，并且塑性随着强度的增加而降低。尤其是镁含量超过3%的贱金属必须避免使用含硅焊丝。该组合形成大量的Mg 2 Si，并且可塑性降低。

(4)阳极氧化后的色差

为了提高耐腐蚀性，通常在焊接后进行阳极氧化处理。如果焊缝金属的成分与母材明显不同，或者焊缝金属的铸造结构与母材的压延结构不同，则应通过阳极氧化工艺处理焊缝金属，从而产生色差。因此，如果外观和颜色匹配是重要的指标，则在选择焊丝时必须考虑所形成焊缝的成分和结构。

(5)高温下接头的机械性能和耐腐蚀性

在65摄氏度以上的结构中，应避免使用镁含量超过3%的铝焊丝，因为这些合金对应力腐蚀开裂非常敏感，并且在上述温度和腐蚀性环境中会发生应力腐蚀开裂。