铝焊条铸铝零件在焊接过程必须注意以下几点

铝焊条铸铝零件在焊接过程中经常出现金属氧化，气孔，裂纹和其他缺陷。因此，焊接时必须注意以下几点：

1.不得直接使用焊接电极。它们应在150?160℃下烘烤2小时以除去水分并减少焊缝中的氢孔。铝焊条焊接时请使用直流反极性方法。

2.建议不要在焊接过程中横向摆动，以免造成焊接件过热和氧化。焊条应垂直于焊件表面，并沿焊接方向沿直线来回移动，以使焊缝金属可以保持液态更长的时间，有利于氢气的逸出从熔池中。

3.点燃电弧或接缝时，电弧不应太短，以免焊条和焊件粘结不良或熔合。增大电弧长度可使焊条的末端产生雾滴，焊接效果更好。焊接过程中电弧不应过长。应控制在5?6mm之间。如果电弧过长，金属滴将迅速氧化，飞溅大，并容易形成气孔等缺陷。在焊接结束时，填充电弧坑并缓慢熄灭电弧。

4.铝焊条的熔化速度比较快。在操作过程中，焊条的进给速度必须保持与连接焊条的熔化速度一致。

5.修补缺陷深度小于20mm的铸件时，可以将缺陷铲入60°?70°的V形槽中。坡口不应超过24小时，应立即进行焊接。

6.修复铝镁合金铸件时，不建议使用较大的焊接电流和较厚的焊条直径，否则焊件容易坍塌或合金元素过度燃烧。

7.如果铝铸件中有多个裂纹，则先焊接小裂纹，然后再焊接大裂纹。长裂纹应通过分段焊接进行修复，每个分段的长度为60?70mm，首先从裂纹中间到一端焊接，然后再回到裂纹中间到另一端。

8.为了改善焊接金属的结构并消除焊接残余应力，铸铝零件应在焊接后在300?350℃退火，然后缓慢冷却。

9.多层焊接修补应逐层清洁，以免焊缝中夹渣。

10.整个焊接工作结束后，用蒸汽或热水洗去炉渣并散落在焊件表面，以免焊件腐蚀。

11.常见的铝焊条包括：纯铝焊条L109;铝硅合金焊条L209;铝锰合金焊条L309;铝镁合金焊条L409等。对于成分未知的铸铝零件，特别是进口零件，也可以使用自制的铝焊条熔化原始的母材以匹配焊接材料。

12.值得注意的是，铝焊条非常容易受潮，并且难以存放。另外，焊接质量相对较差，并且基本上消除了它们。